在制藥工業(yè)中，蒸發(fā)器是一種常用設備。隨著技術的不斷進步，蒸發(fā)器技術也得到不斷的提升。其中，三效多級蒸發(fā)器因物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，能有效保持物料原效等優(yōu)勢，可廣泛應用于處理化工生產(chǎn)、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品等領域，在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。

        業(yè)內(nèi)表示，三效蒸發(fā)器由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使運作過程中斷。因此，了解設備的正確操作條件和使用方法對操作人員而言是必不可少的。

　　現(xiàn)象一：三效蒸發(fā)器運行失敗

　　低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

　　將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。

　　冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。

　　冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。

　　使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，降低設備生產(chǎn)能力。

　　此外，真空設備有故障或也是原因之一。

　　現(xiàn)象二：真空度過高

　　濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。

　　由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。

　　在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；

　　加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。

　　現(xiàn)象三：冷卻水倒入設備中

　　比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。

　　不按正常的操作順序(在設備停電后第一個真空裝置破壞鍋真空)，使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。

　　真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。

　　現(xiàn)象四：加熱表面焦炭

　　設備濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。

　　不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦；

　　在正常運行的進料中小于物料的量和蒸發(fā)量。